Op de Olympische Winterspelen van 2022 in Peking won de Oostenrijker Benjamin Karl goud op de snowboard parallelle slalom op een Virusboard. Karl had maar een paar dagen om de sportuitrusting in Peking te testen, maar koos er al snel voor tijdens de kwalificatierun. "Als je eenmaal op een virusboard hebt gestaan, besef je dat deze boards verslavend zijn", grapt Frank Dietzel . De directeur van Virus Sportartikel GmbH produceert in zijn werkplaats al meer dan 30 jaar hoogwaardige snowboards en ski's voor veeleisende wintersporters.

Samen met zijn team vertrouwt Dietzel op hightech vezelcomposietmaterialen en inheems hout om deze producten te vervaardigen. “Elk van onze planken bevat een flexibele houten kern”, legt Dietzel uit. Naast veel handmatig werk, wordt bij het snijden van de CFRP-matten en het frezen van de houten kernen ook gebruik gemaakt van een CNC-freesmachine. Hiervoor vertrouwen de specialisten van het bedrijf op diamantgereedschappen van het in Tübingen gevestigde Paul Horn GmbH.
In 1984, toen de snowboardsport nog in de kinderschoenen stond, begon Dietzel met de professionele productie van dit nieuwe type wintersportuitrusting in GroĂźwallstadt, Beieren. Sindsdien is het merk Virus een vaste waarde in de branche geworden. Professionals en veeleisende wintersporters rekenen op de prestaties van hun ski's en snowboards. Dat geldt ook voor atleet Benjamin Karl, die uitkijkt naar verdere samenwerking na zijn Olympische overwinning. Virusborden worden gemaakt door hightech materialen en massief houten kernen samen te voegen. De houten kernen worden volledig met de hand gemaakt en, afhankelijk van het model, versterkt met twee of drie koolstofvezelinzetstukken.
Hout is een goede keuze als kernmateriaal vanwege zijn allround eigenschappen. Elke houten kern is gemaakt van verschillende stroken gelamineerd hardhout die aan elkaar zijn geplakt. Deze geven het board een natuurlijke flexibiliteit en hebben goede trilling dempende eigenschappen. Om specifieke delen van het bord te versterken, zijn inzetstukken van koolstof en glasvezel in het laminaat geplaatst. De apparatuur moet zich bij snelle bochten (carving) aan de grond aanpassen, maar moet ook snel weer in zijn oorspronkelijke vorm terugbuigen als de belasting verandert. Belangrijk hierbij is dat het materiaal zich niet mag gedragen als een spiraalveer, omdat dit een grote impact zou hebben op de besturing van het board. Dietzel lamineert CFRP-matten in de kern en de buitenste laag, wat de handling en prestaties van het board nog verder verbetert.

CVD DIAMANT

Voor het snijden van de CFRP-matten en het frezen van de houten kernen vertrouwt Dietzel op CVD diamantgeslepen en CVD diamant gecoate freesgereedschappen van HORN, evenals op een CNC-portaalfreesmachine. “De materialen zijn erg schurend. Carbide zou tijdens de bewerking te snel slijten”, legt HORN-buitendienstvertegenwoordiger Stefan Bachmann uit. De CFRP-matten en de 3D-vormen van de houten kernen worden gefreesd met behulp van DSS diamant gecoate vingerfrezen. De randen worden bijgesneden met een CVD-D-getipte frees met vijf snijkanten.
“De randen van de CFRP-matten zijn erg belangrijk. Als onderdelen gerafeld of gedelamineerd zijn, zijn ze nutteloos. We zijn helemaal tevreden over de prestaties van de HORN-freesgereedschappen, omdat uitval erg kostbaar is als je CFRP gebruikt”, legt Dietzel uit.
Voorafgaand aan het frezen wordt een extra weefsel op de CFRP-matten geplakt om de randen te beschermen. Deze stof wordt na de bewerking verwijderd. Voor de freesbewerkingen gebruikt Dietzel een CNC-portaalfreesmachine, die normaal gesproken in de houtverwerkende industrie zou worden gebruikt om meubelonderdelen te produceren.
"Met zijn vacuĂĽm-spantafel biedt de machine ons alle functies en bewerkingsopties die we nodig hebben voor onze producten", verduidelijkt de algemeen directeur.




DIAMANTGEREEDSCHAPPEN BEWERKEN CFRP SCHOON EN EFFICIENT

    Op de Olympische Winterspelen van 2022 in Peking won de Oostenrijker Benjamin Karl goud op de snowboard parallelle slalom op een Virusboard. Karl had maar een paar dagen om de sportuitrusting in Peking te testen, maar koos er al snel voor tijdens de kwalificatierun. "Als je eenmaal op een virusboard hebt gestaan, besef je dat deze boards verslavend zijn", grapt Frank Dietzel . De directeur van Virus Sportartikel GmbH produceert in zijn werkplaats al meer dan 30 jaar hoogwaardige snowboards en ski's voor veeleisende wintersporters.

    Samen met zijn team vertrouwt Dietzel op hightech vezelcomposietmaterialen en inheems hout om deze producten te vervaardigen. “Elk van onze planken bevat een flexibele houten kern”, legt Dietzel uit. Naast veel handmatig werk, wordt bij het snijden van de CFRP-matten en het frezen van de houten kernen ook gebruik gemaakt van een CNC-freesmachine. Hiervoor vertrouwen de specialisten van het bedrijf op diamantgereedschappen van het in Tübingen gevestigde Paul Horn GmbH.
    In 1984, toen de snowboardsport nog in de kinderschoenen stond, begon Dietzel met de professionele productie van dit nieuwe type wintersportuitrusting in GroĂźwallstadt, Beieren. Sindsdien is het merk Virus een vaste waarde in de branche geworden. Professionals en veeleisende wintersporters rekenen op de prestaties van hun ski's en snowboards. Dat geldt ook voor atleet Benjamin Karl, die uitkijkt naar verdere samenwerking na zijn Olympische overwinning. Virusborden worden gemaakt door hightech materialen en massief houten kernen samen te voegen. De houten kernen worden volledig met de hand gemaakt en, afhankelijk van het model, versterkt met twee of drie koolstofvezelinzetstukken.
    Hout is een goede keuze als kernmateriaal vanwege zijn allround eigenschappen. Elke houten kern is gemaakt van verschillende stroken gelamineerd hardhout die aan elkaar zijn geplakt. Deze geven het board een natuurlijke flexibiliteit en hebben goede trilling dempende eigenschappen. Om specifieke delen van het bord te versterken, zijn inzetstukken van koolstof en glasvezel in het laminaat geplaatst. De apparatuur moet zich bij snelle bochten (carving) aan de grond aanpassen, maar moet ook snel weer in zijn oorspronkelijke vorm terugbuigen als de belasting verandert. Belangrijk hierbij is dat het materiaal zich niet mag gedragen als een spiraalveer, omdat dit een grote impact zou hebben op de besturing van het board. Dietzel lamineert CFRP-matten in de kern en de buitenste laag, wat de handling en prestaties van het board nog verder verbetert.

    CVD DIAMANT

    Voor het snijden van de CFRP-matten en het frezen van de houten kernen vertrouwt Dietzel op CVD diamantgeslepen en CVD diamant gecoate freesgereedschappen van HORN, evenals op een CNC-portaalfreesmachine. “De materialen zijn erg schurend. Carbide zou tijdens de bewerking te snel slijten”, legt HORN-buitendienstvertegenwoordiger Stefan Bachmann uit. De CFRP-matten en de 3D-vormen van de houten kernen worden gefreesd met behulp van DSS diamant gecoate vingerfrezen. De randen worden bijgesneden met een CVD-D-getipte frees met vijf snijkanten.
    “De randen van de CFRP-matten zijn erg belangrijk. Als onderdelen gerafeld of gedelamineerd zijn, zijn ze nutteloos. We zijn helemaal tevreden over de prestaties van de HORN-freesgereedschappen, omdat uitval erg kostbaar is als je CFRP gebruikt”, legt Dietzel uit.
    Voorafgaand aan het frezen wordt een extra weefsel op de CFRP-matten geplakt om de randen te beschermen. Deze stof wordt na de bewerking verwijderd. Voor de freesbewerkingen gebruikt Dietzel een CNC-portaalfreesmachine, die normaal gesproken in de houtverwerkende industrie zou worden gebruikt om meubelonderdelen te produceren.
    "Met zijn vacuĂĽm-spantafel biedt de machine ons alle functies en bewerkingsopties die we nodig hebben voor onze producten", verduidelijkt de algemeen directeur.