De wervelmethode werd in 1942 uitgevonden door de Duitser Karl Burgsmüller en 80 jaar later vertrouwt de verwerkende industrie nog steeds op het proces omdat het aanzienlijke voordelen biedt ten opzichte van conventionele draadsnijmethoden. De tools zijn in deze periode echter voortdurend in ontwikkeling geweest. In 2018 introduceerde Horn jetwhirling, een intern gekoeld proces, dat een nieuwe mijlpaal in de werveltechnologie vertegenwoordigt. Met deze ontwikkeling heeft Horn zijn expertise in het wervelproces bewezen.

De belangrijkste voordelen van wervelen zijn onder meer hoge snijsnelheden, lange schroefdraad met een hoge oppervlaktekwaliteit, diepe schroefdraadprofielen, korte spanen, meervoudige schroefdraad en minimale gereedschapsbelasting. Ondanks deze voordelen staat de gebruiker echter voor verschillende technische uitdagingen. Een belangrijk aspect zijn de materialen die worden gebruikt voor bijvoorbeeld botschroeven. De snijkanten van de wervelende wisselplaten worden blootgesteld aan extreem hoge belastingen bij het bewerken van titanium, roestvrij staal en andere superlegeringen. Om snijkantslijtage tegen te gaan en tegelijkertijd het vereiste hoge spaanvolume en korte bewerkingstijd te behouden, moeten gereedschapsfabrikanten de gebruikte gereedschappen en processen voortdurend optimaliseren en verder ontwikkelen.


Horn demonstreert zijn expertise op het gebied van schroefdraadbewerking met het straalwervelproces. Als onderdeel van een samenwerking met W&F Werkzeugtechnik in Großbettlingen hebben experts van beide bedrijven gezamenlijk een wervelsysteem met interne koelmiddeltoevoer ontwikkeld. Door de snijkanten direct te koelen, maakt dit systeem een lange standtijd mogelijk. Bovendien bereikt het systeem in combinatie met de stabiele werveleenheid een betere oppervlaktekwaliteit op het werkstuk en vermindert het risico van spaanophoping tussen de wisselplaten. De oppervlaktekwaliteit is van groot belang bij de productie van botschroeven. Elke groef of richel kan een voedingsbodem zijn voor ziektekiemen.

KRAPPE RUIMTES

Swiss-type draaibanken worden meestal gebruikt voor de productie van precisieschroeven. Dit is een zeer productieve en ruimtebesparende machinetechniek. Een uitdaging is echter de beperkte ruimte in de machine. Daarom moeten wervelunits zeer eenvoudig te installeren en te gebruiken zijn. Dankzij het face-and-taper contactsysteem heeft de Horn-wervelkop een hoge omschakelnauwkeurigheid en is hij eenvoudig te verwisselen met slechts drie schroeven. Het duurt minder dan een minuut om de kop te vervangen op de interface van de werveleenheid, die een radiale en axiale uitloop van 0,003 mm (0,0001") biedt. Het maximale toerental is 8.000 tpm.
Horn presenteert met trots een andere techniek in de vorm van high-speed (HS) wervelen. Deze technologie is tot stand gekomen in samenwerking met machinefabrikant Index-Traub. HS Whirling verhoogt de productiviteit aanzienlijk door de draai- en wervelbewerkingen parallel uit te voeren.

Met deze techniek is de snelheid hoog genoeg om te draaien voorafgaand aan het wervelen. Het draaigereedschap, dat zich tegenover het wervelgereedschap bevindt, vermindert het volume aan materiaal dat anders door het wervelgereedschap zou moeten worden verwijderd. Dit maakt een langere standtijd mogelijk en verbetert de oppervlaktekwaliteit. De wervelende koppen lijken erg op conventionele. Het enige verschil zit in de geometrie van de wisselplaten. Single-start en multi-start schroefdraad kunnen worden geproduceerd met slechts één wervelgereedschap.

Horn biedt naast zijn jet- en high-speed werveloplossingen nog meer werveltechnologieën. Hiervan is de meest universele technologie de standaard wervelmethode. De wervelkop kan op elke wervelunit worden aangesloten. Voor een snellere wisseling van de wervelkop en snijplaat weg van de machine, heeft Horn een modulair wervelsysteem ontwikkeld. Dankzij de precisie-interface is het niet nodig om de wervelkop opnieuw af te stellen nadat deze uit de machine is verwijderd. Bovendien maken afstandsringen het mogelijk om het wervelgereedschap aan verschillende interfaces aan te passen. Met Horn-turbowerveling is een hoge productiviteit gegarandeerd. De verdeling van de snijkracht tussen de voorbewerkings-, voorbewerkings- en nabewerkingsfrezen vermindert de belasting op de wisselplaten van het wervelgereedschap. Hierdoor biedt het systeem snellere procestijden en lagere gereedschapskosten.




PROCESBEHEERSING - WERVELEN

    De wervelmethode werd in 1942 uitgevonden door de Duitser Karl Burgsmüller en 80 jaar later vertrouwt de verwerkende industrie nog steeds op het proces omdat het aanzienlijke voordelen biedt ten opzichte van conventionele draadsnijmethoden. De tools zijn in deze periode echter voortdurend in ontwikkeling geweest. In 2018 introduceerde Horn jetwhirling, een intern gekoeld proces, dat een nieuwe mijlpaal in de werveltechnologie vertegenwoordigt. Met deze ontwikkeling heeft Horn zijn expertise in het wervelproces bewezen.

    De belangrijkste voordelen van wervelen zijn onder meer hoge snijsnelheden, lange schroefdraad met een hoge oppervlaktekwaliteit, diepe schroefdraadprofielen, korte spanen, meervoudige schroefdraad en minimale gereedschapsbelasting. Ondanks deze voordelen staat de gebruiker echter voor verschillende technische uitdagingen. Een belangrijk aspect zijn de materialen die worden gebruikt voor bijvoorbeeld botschroeven. De snijkanten van de wervelende wisselplaten worden blootgesteld aan extreem hoge belastingen bij het bewerken van titanium, roestvrij staal en andere superlegeringen. Om snijkantslijtage tegen te gaan en tegelijkertijd het vereiste hoge spaanvolume en korte bewerkingstijd te behouden, moeten gereedschapsfabrikanten de gebruikte gereedschappen en processen voortdurend optimaliseren en verder ontwikkelen.


    Horn demonstreert zijn expertise op het gebied van schroefdraadbewerking met het straalwervelproces. Als onderdeel van een samenwerking met W&F Werkzeugtechnik in Großbettlingen hebben experts van beide bedrijven gezamenlijk een wervelsysteem met interne koelmiddeltoevoer ontwikkeld. Door de snijkanten direct te koelen, maakt dit systeem een lange standtijd mogelijk. Bovendien bereikt het systeem in combinatie met de stabiele werveleenheid een betere oppervlaktekwaliteit op het werkstuk en vermindert het risico van spaanophoping tussen de wisselplaten. De oppervlaktekwaliteit is van groot belang bij de productie van botschroeven. Elke groef of richel kan een voedingsbodem zijn voor ziektekiemen.

    KRAPPE RUIMTES

    Swiss-type draaibanken worden meestal gebruikt voor de productie van precisieschroeven. Dit is een zeer productieve en ruimtebesparende machinetechniek. Een uitdaging is echter de beperkte ruimte in de machine. Daarom moeten wervelunits zeer eenvoudig te installeren en te gebruiken zijn. Dankzij het face-and-taper contactsysteem heeft de Horn-wervelkop een hoge omschakelnauwkeurigheid en is hij eenvoudig te verwisselen met slechts drie schroeven. Het duurt minder dan een minuut om de kop te vervangen op de interface van de werveleenheid, die een radiale en axiale uitloop van 0,003 mm (0,0001") biedt. Het maximale toerental is 8.000 tpm.
    Horn presenteert met trots een andere techniek in de vorm van high-speed (HS) wervelen. Deze technologie is tot stand gekomen in samenwerking met machinefabrikant Index-Traub. HS Whirling verhoogt de productiviteit aanzienlijk door de draai- en wervelbewerkingen parallel uit te voeren.

    Met deze techniek is de snelheid hoog genoeg om te draaien voorafgaand aan het wervelen. Het draaigereedschap, dat zich tegenover het wervelgereedschap bevindt, vermindert het volume aan materiaal dat anders door het wervelgereedschap zou moeten worden verwijderd. Dit maakt een langere standtijd mogelijk en verbetert de oppervlaktekwaliteit. De wervelende koppen lijken erg op conventionele. Het enige verschil zit in de geometrie van de wisselplaten. Single-start en multi-start schroefdraad kunnen worden geproduceerd met slechts één wervelgereedschap.

    Horn biedt naast zijn jet- en high-speed werveloplossingen nog meer werveltechnologieën. Hiervan is de meest universele technologie de standaard wervelmethode. De wervelkop kan op elke wervelunit worden aangesloten. Voor een snellere wisseling van de wervelkop en snijplaat weg van de machine, heeft Horn een modulair wervelsysteem ontwikkeld. Dankzij de precisie-interface is het niet nodig om de wervelkop opnieuw af te stellen nadat deze uit de machine is verwijderd. Bovendien maken afstandsringen het mogelijk om het wervelgereedschap aan verschillende interfaces aan te passen. Met Horn-turbowerveling is een hoge productiviteit gegarandeerd. De verdeling van de snijkracht tussen de voorbewerkings-, voorbewerkings- en nabewerkingsfrezen vermindert de belasting op de wisselplaten van het wervelgereedschap. Hierdoor biedt het systeem snellere procestijden en lagere gereedschapskosten.