Top of the page
Tandwielfrezen, tandwielfrezen en tandwielskiving - ook wel bekend als de technologiecycli: gearBROACHING, gearMILL, gearSKIVING. Paul Horn GmbH en DMG MORI hebben een campagne gelanceerd die deze drie kerngebieden in het bewerken van tandwielen bestrijkt om de hoge prestaties te demonstreren van de oplossingen die gezamenlijk zijn ontwikkeld door een combinatie van machine, cyclus en gereedschap. Een groot voordeel is dat veel bestaande machines kunnen worden aangepast aan de individuele processen.
In 1984, toen de snowboardsport nog in de kinderschoenen stond, begon Dietzel met de professionele productie van dit nieuwe type wintersportuitrusting in GroƟwallstadt, Beieren. Sindsdien is het merk Virus een vaste waarde in de branche geworden. Professionals en veeleisende wintersporters rekenen op de prestaties van hun ski's en snowboards. Dat geldt ook voor atleet Benjamin Karl, die uitkijkt naar verdere samenwerking na zijn Olympische overwinning. Virusborden worden gemaakt door hightech materialen en massief houten kernen samen te voegen. De houten kernen worden volledig met de hand gemaakt en, afhankelijk van het model, versterkt met twee of drie koolstofvezelinzetstukken.
Hout is een goede keuze als kernmateriaal vanwege zijn allround eigenschappen. Elke houten kern is gemaakt van verschillende stroken gelamineerd hardhout die aan elkaar zijn geplakt. Deze geven het board een natuurlijke flexibiliteit en hebben goede trilling dempende eigenschappen. Om specifieke delen van het bord te versterken, zijn inzetstukken van koolstof en glasvezel in het laminaat geplaatst. De apparatuur moet zich bij snelle bochten (carving) aan de grond aanpassen, maar moet ook snel weer in zijn oorspronkelijke vorm terugbuigen als de belasting verandert. Belangrijk hierbij is dat het materiaal zich niet mag gedragen als een spiraalveer, omdat dit een grote impact zou hebben op de besturing van het board. Dietzel lamineert CFRP-matten in de kern en de buitenste laag, wat de handling en prestaties van het board nog verder verbetert.

De exclusieve DMG MORI-technologiecycli helpen bij het programmeren op de werkvloer om de productiviteit en veiligheid te verhogen en de machinecapaciteit uit te breiden. De voordelen zijn duidelijk: tot 60 procent snellere programmering, minimalisering van fouten door middel van conversatieprogrammering, nieuwe technologieƫn (tandwiel bewerken) en de technologische knowhow die is opgeslagen in de applicatiesoftware.

Wat het gereedschap betreft, kunnen, afhankelijk van het proces en de toepassing, de standaard of klant specifieke speciale gereedschappen van Horn worden gebruikt. Bij het bewerken van interne en externe tandwielen zijn maten tot moduul 8 mogelijk in tandwielkwaliteit tot ā‰„ 7. Tandwielfrezen met standaardgereedschappen tot moduul 3 bereikt een tandwielkwaliteit tot ā‰„ 5. Tandwielkwaliteit tot ā‰„ 9 kan worden bereikt bij het bewerken van interne en externe versnellingen tot moduul 4.

Om deze resultaten praktisch te bewijzen, zullen er in 2022 tal van evenementen en beurzen zijn die zich zullen concentreren op de gezamenlijke tandwielbewerkinbgsprocessen die zijn ontwikkeld als onderdeel van DMQP (DMG MORI Qualified Products). Het eerste evenement was de DMG MORI Open House in Pfronten van 9 tot 21 mei.


PROCESBEHEERSING

TANDWIELEN BEWERKEN TOT DE KRACHT 3

Tandwielfrezen, tandwielfrezen en tandwielskiving - ook wel bekend als de technologiecycli: gearBROACHING, gearMILL, gearSKIVING. Paul Horn GmbH en DMG MORI hebben een campagne gelanceerd die deze drie kerngebieden in het bewerken van tandwielen bestrijkt om de hoge prestaties te demonstreren van de oplossingen die gezamenlijk zijn ontwikkeld door een combinatie van machine, cyclus en gereedschap. Een groot voordeel is dat veel bestaande machines kunnen worden aangepast aan de individuele processen.
In 1984, toen de snowboardsport nog in de kinderschoenen stond, begon Dietzel met de professionele productie van dit nieuwe type wintersportuitrusting in GroƟwallstadt, Beieren. Sindsdien is het merk Virus een vaste waarde in de branche geworden. Professionals en veeleisende wintersporters rekenen op de prestaties van hun ski's en snowboards. Dat geldt ook voor atleet Benjamin Karl, die uitkijkt naar verdere samenwerking na zijn Olympische overwinning. Virusborden worden gemaakt door hightech materialen en massief houten kernen samen te voegen. De houten kernen worden volledig met de hand gemaakt en, afhankelijk van het model, versterkt met twee of drie koolstofvezelinzetstukken.
Hout is een goede keuze als kernmateriaal vanwege zijn allround eigenschappen. Elke houten kern is gemaakt van verschillende stroken gelamineerd hardhout die aan elkaar zijn geplakt. Deze geven het board een natuurlijke flexibiliteit en hebben goede trilling dempende eigenschappen. Om specifieke delen van het bord te versterken, zijn inzetstukken van koolstof en glasvezel in het laminaat geplaatst. De apparatuur moet zich bij snelle bochten (carving) aan de grond aanpassen, maar moet ook snel weer in zijn oorspronkelijke vorm terugbuigen als de belasting verandert. Belangrijk hierbij is dat het materiaal zich niet mag gedragen als een spiraalveer, omdat dit een grote impact zou hebben op de besturing van het board. Dietzel lamineert CFRP-matten in de kern en de buitenste laag, wat de handling en prestaties van het board nog verder verbetert.

De exclusieve DMG MORI-technologiecycli helpen bij het programmeren op de werkvloer om de productiviteit en veiligheid te verhogen en de machinecapaciteit uit te breiden. De voordelen zijn duidelijk: tot 60 procent snellere programmering, minimalisering van fouten door middel van conversatieprogrammering, nieuwe technologieƫn (tandwiel bewerken) en de technologische knowhow die is opgeslagen in de applicatiesoftware.

Wat het gereedschap betreft, kunnen, afhankelijk van het proces en de toepassing, de standaard of klant specifieke speciale gereedschappen van Horn worden gebruikt. Bij het bewerken van interne en externe tandwielen zijn maten tot moduul 8 mogelijk in tandwielkwaliteit tot ā‰„ 7. Tandwielfrezen met standaardgereedschappen tot moduul 3 bereikt een tandwielkwaliteit tot ā‰„ 5. Tandwielkwaliteit tot ā‰„ 9 kan worden bereikt bij het bewerken van interne en externe versnellingen tot moduul 4.

Om deze resultaten praktisch te bewijzen, zullen er in 2022 tal van evenementen en beurzen zijn die zich zullen concentreren op de gezamenlijke tandwielbewerkinbgsprocessen die zijn ontwikkeld als onderdeel van DMQP (DMG MORI Qualified Products). Het eerste evenement was de DMG MORI Open House in Pfronten van 9 tot 21 mei.