"Er kunnen geen auto's rijden, geen vliegtuigen vliegen en geen enkel gewricht kan door chirurgen worden vervangen zonder eerst precisiegereedschap te gebruiken", zegt HORN-CEO, Lothar Horn.

Hetzelfde geldt als het gaat om machinale bewerking. Alleen door het bewerkingsproces onder de knie te krijgen, kunnen we echt de maximale prestaties uit het gebruikte gereedschap halen. Het niet beheersen van het gereedschap zelf resulteert echter ook in een onvermogen om economische resultaten te behalen, zelfs met de beste proceskennis.

De technici van HORN combineren hun expertise in de productie van precisiegereedschappen met productieve bewerkingsprocessen.

Elke bewerking is een proces: van insteken en afsteken tot groeffrezen of vlakfrezen. Dit zijn processen die technici dagelijks uitvoeren en die als cycli worden opgeslagen in elk besturingssysteem van de machine. Om deze reden biedt het productportfolio van HORN een enorme keuze aan verschillende gereedschappen. Bovendien vereisen gespecialiseerde bewerkingsprocessen zoals bewerken van tandwielen, conisch tandwielfrezen, draad wervelen, hoogglans frezen en draaien of schaven een hoog niveau van expertise in zowel gereedschapstechnologie als proceskennis. Deze expertise kan bijvoorbeeld betrekking hebben op het ontwerp van de snijkanten van het gereedschap voor het wervelen van een botschroef met meerdere schroefdraden- of de tandprofielen.

HORN heeft een set schaafgereedschappen ontwikkeld voor het met maximale productiviteit bewerken van groeven tot kubusvormige werkstukken. Voor het maken van diepe en smalle groeven (met een breedte van 2 mm (0,079") tot 3 mm (0,118"), gebruiken gereedschaps- en matrijzenmakers over het algemeen frezen met een grote lengte-diameterverhouding. Vanwege het hoge breukrisico moeten relatief lage voedingen worden gekozen en voorzichtigheid met het intreden. Maar dankzij de Horn gereedschappen kunt u snel en voordelig groeven maken met een diepte tot 20 mm (0,787") met behulp van deze schaaftechniek. De gereedschappen zijn gebaseerd op het Supermini 105-systeem. Net als bij brootsen, gereedschap beweegt langs een geprogrammeerd pad met een vaste gereedschapsspiloriëntatie. De maximale aanzet voor de afzonderlijke slagen is 0,3 mm (0,012") bij een snelle voedingssnelheid (maximaal 60 m/min (196,85 ft/min).


Niet alleen dat, het gereedschap kan ook worden gecombineerd met een cyclus voor het maken van gebogen of gegolfde groeven. Dit maakt het een zeer productieve oplossing voor het maken van bijvoorbeeld koelribben of verstevigingsribben op een behuizing. Bij gebruik met geschikte machines en componenten bereiken de gereedschappen kortere bewerkingstijden omdat de druppelvorm van het Supermini-systeem hogere buigbelastingen kan weerstaan, waardoor invoer in de lengterichting van het snijden mogelijk is.


HORN heeft gereedschappen ontwikkeld voor het polygoon draaiproces om niet-cirkelvormige contouren te vervaardigen. Door een axiale voeding toe te passen, stellen de gereedschappen u in staat om consistent niet-ronde contouren op draaibanken te produceren. Deze techniek vergemakkelijkt bijvoorbeeld de productie van polygoonvormen. Tijdens de productie worden de werkstuk- en gereedschapsassen ten opzichte van elkaar verschoven en wordt een bepaalde snelheidsverhouding daartussen vastgelegd. De gereedschappen zijn geschikt voor zowel uitwendige als inwendige bewerking. Samen bepalen de as-offset, werkstuk-tot-gereedschap snelheidsverhouding en rotatiecirkel van de snijkant de afmetingen van de contour. Elk gereedschapssysteem voor polygoondraaien is individueel afgestemd op de te vervaardigen werkstukcontour. De techniek is zeer geschikt voor serieproductieprocessen omdat er geen schokkerige of omkerende bewegingen optreden tijdens de bewerking. HORN biedt het polygoon-draaigereedschapsysteem aan als antwoord op vragen van klanten die op een kosteneffectieve manier spiebanen, polygonen en andere vormen willen produceren.
Dit zijn twee voorbeelden van hoe HORN laat zien dat het bedrijf er is om zijn gebruikers te ondersteunen, niet alleen als fabrikant van precisiegereedschappen. Met zijn expertise in gereedschapsfabricage en uitgebreide proceskennis ziet HORN zichzelf als een probleemoplosser, ook als het gaat om speciale bewerkingsoplossingen.



PROCESBEHEERSING

    "Er kunnen geen auto's rijden, geen vliegtuigen vliegen en geen enkel gewricht kan door chirurgen worden vervangen zonder eerst precisiegereedschap te gebruiken", zegt HORN-CEO, Lothar Horn.

    Hetzelfde geldt als het gaat om machinale bewerking. Alleen door het bewerkingsproces onder de knie te krijgen, kunnen we echt de maximale prestaties uit het gebruikte gereedschap halen. Het niet beheersen van het gereedschap zelf resulteert echter ook in een onvermogen om economische resultaten te behalen, zelfs met de beste proceskennis.

    De technici van HORN combineren hun expertise in de productie van precisiegereedschappen met productieve bewerkingsprocessen.

    Elke bewerking is een proces: van insteken en afsteken tot groeffrezen of vlakfrezen. Dit zijn processen die technici dagelijks uitvoeren en die als cycli worden opgeslagen in elk besturingssysteem van de machine. Om deze reden biedt het productportfolio van HORN een enorme keuze aan verschillende gereedschappen. Bovendien vereisen gespecialiseerde bewerkingsprocessen zoals bewerken van tandwielen, conisch tandwielfrezen, draad wervelen, hoogglans frezen en draaien of schaven een hoog niveau van expertise in zowel gereedschapstechnologie als proceskennis. Deze expertise kan bijvoorbeeld betrekking hebben op het ontwerp van de snijkanten van het gereedschap voor het wervelen van een botschroef met meerdere schroefdraden- of de tandprofielen.

    HORN heeft een set schaafgereedschappen ontwikkeld voor het met maximale productiviteit bewerken van groeven tot kubusvormige werkstukken. Voor het maken van diepe en smalle groeven (met een breedte van 2 mm (0,079") tot 3 mm (0,118"), gebruiken gereedschaps- en matrijzenmakers over het algemeen frezen met een grote lengte-diameterverhouding. Vanwege het hoge breukrisico moeten relatief lage voedingen worden gekozen en voorzichtigheid met het intreden. Maar dankzij de Horn gereedschappen kunt u snel en voordelig groeven maken met een diepte tot 20 mm (0,787") met behulp van deze schaaftechniek. De gereedschappen zijn gebaseerd op het Supermini 105-systeem. Net als bij brootsen, gereedschap beweegt langs een geprogrammeerd pad met een vaste gereedschapsspiloriëntatie. De maximale aanzet voor de afzonderlijke slagen is 0,3 mm (0,012") bij een snelle voedingssnelheid (maximaal 60 m/min (196,85 ft/min).


    Niet alleen dat, het gereedschap kan ook worden gecombineerd met een cyclus voor het maken van gebogen of gegolfde groeven. Dit maakt het een zeer productieve oplossing voor het maken van bijvoorbeeld koelribben of verstevigingsribben op een behuizing. Bij gebruik met geschikte machines en componenten bereiken de gereedschappen kortere bewerkingstijden omdat de druppelvorm van het Supermini-systeem hogere buigbelastingen kan weerstaan, waardoor invoer in de lengterichting van het snijden mogelijk is.


    HORN heeft gereedschappen ontwikkeld voor het polygoon draaiproces om niet-cirkelvormige contouren te vervaardigen. Door een axiale voeding toe te passen, stellen de gereedschappen u in staat om consistent niet-ronde contouren op draaibanken te produceren. Deze techniek vergemakkelijkt bijvoorbeeld de productie van polygoonvormen. Tijdens de productie worden de werkstuk- en gereedschapsassen ten opzichte van elkaar verschoven en wordt een bepaalde snelheidsverhouding daartussen vastgelegd. De gereedschappen zijn geschikt voor zowel uitwendige als inwendige bewerking. Samen bepalen de as-offset, werkstuk-tot-gereedschap snelheidsverhouding en rotatiecirkel van de snijkant de afmetingen van de contour. Elk gereedschapssysteem voor polygoondraaien is individueel afgestemd op de te vervaardigen werkstukcontour. De techniek is zeer geschikt voor serieproductieprocessen omdat er geen schokkerige of omkerende bewegingen optreden tijdens de bewerking. HORN biedt het polygoon-draaigereedschapsysteem aan als antwoord op vragen van klanten die op een kosteneffectieve manier spiebanen, polygonen en andere vormen willen produceren.
    Dit zijn twee voorbeelden van hoe HORN laat zien dat het bedrijf er is om zijn gebruikers te ondersteunen, niet alleen als fabrikant van precisiegereedschappen. Met zijn expertise in gereedschapsfabricage en uitgebreide proceskennis ziet HORN zichzelf als een probleemoplosser, ook als het gaat om speciale bewerkingsoplossingen.