"Elk blok steen bevat een beeldhouwwerk en het is de taak van de beeldhouwer om het te ontdekken", zei de beroemde renaissancekunstenaar Michelangelo ooit. Als de kunstenaar zijn hamer en beitel had ingeruild voor de moderne vijf-assige bewerkingscentra en precisiegereedschappen van vandaag, zouden we vandaag de dag talloze beelden van de Italiaanse beeldhouwer kunnen bewonderen. Moderne bewerkingstechnologie met meerdere assen maakt het productief frezen van complexe componenten mogelijk. De voordelen van positioneel en simultaan frezen met vijf assen zijn vooral duidelijk bij het maken van gereedschappen en matrijzen. Naast nauwkeurige machines en efficiënte programmering spelen de gereedschappen een grote rol bij de economische bewerking. Met zijn gereedschapsportfolio en knowhow biedt Paul Horn GmbH talrijke freesoplossingen voor de gereedschaps- en matrijzenbouw.
Net als bij een conventionele freesmachine hebben moderne vijf-assige bewerkingscentra drie lineaire assen (X, Y, Z) die elk loodrecht op elkaar staan. Daarnaast heeft de machine twee zwenk- of rondassen (A, B of C afhankelijk van de opstelling). Deze maken een driedimensionale bewerking van het werkstuk onder verschillende hoeken mogelijk. Vijf-assig frezen van een component betekent niet noodzakelijk dat alle assen gelijktijdig bewegen. Dit betekent dat vijf zijden van een werkstuk aan de spil kunnen worden aangeboden voor bewerking. Als alle assen gelijktijdig bewegen om de vereiste geometrie van het te produceren werkstuk te produceren, wordt dit vijf-assig simultaan frezen genoemd.
Een groot aantal verschillende Horn-freesgereedschappen zorgen voor een hoge precisie bij het bewerken van een koplampmal. Het onderdeel uit de auto-industrie is een grote uitdaging vanwege de verschillende oppervlakken, contouren en radii. Voor het voorbewerken van de mal worden verschillende high-feed frezen uit het Horn DAH 8 systeem gebruikt. Voor het afwerken van de matrijs vertrouwen de engineers van Horn op verschillende varianten van het Horn DS-gereedschapssysteem. Naast verschillende diameters radius profielfrezen worden ook micro radius frezen gebruikt. Het voordeel van laatstgenoemde frezen, in tegenstelling tot de radius profielfrezen, is dat er bij het bewerken van vrij gevormde oppervlakken minder bewegingen nodig zijn, terwijl de oppervlaktekwaliteit gelijk blijft. Dit komt vooral tot uiting in de bewerkingstijd voor een bepaalde oppervlaktekwaliteit. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de overgangen tussen de afzonderlijke oppervlakken en de hoge oppervlaktekwaliteit die kan worden bereikt.

PROCESBEHEERSING

VORM FREZEN OP DE GRENS

    "Elk blok steen bevat een beeldhouwwerk en het is de taak van de beeldhouwer om het te ontdekken", zei de beroemde renaissancekunstenaar Michelangelo ooit. Als de kunstenaar zijn hamer en beitel had ingeruild voor de moderne vijf-assige bewerkingscentra en precisiegereedschappen van vandaag, zouden we vandaag de dag talloze beelden van de Italiaanse beeldhouwer kunnen bewonderen. Moderne bewerkingstechnologie met meerdere assen maakt het productief frezen van complexe componenten mogelijk. De voordelen van positioneel en simultaan frezen met vijf assen zijn vooral duidelijk bij het maken van gereedschappen en matrijzen. Naast nauwkeurige machines en efficiënte programmering spelen de gereedschappen een grote rol bij de economische bewerking. Met zijn gereedschapsportfolio en knowhow biedt Paul Horn GmbH talrijke freesoplossingen voor de gereedschaps- en matrijzenbouw.
    Net als bij een conventionele freesmachine hebben moderne vijf-assige bewerkingscentra drie lineaire assen (X, Y, Z) die elk loodrecht op elkaar staan. Daarnaast heeft de machine twee zwenk- of rondassen (A, B of C afhankelijk van de opstelling). Deze maken een driedimensionale bewerking van het werkstuk onder verschillende hoeken mogelijk. Vijf-assig frezen van een component betekent niet noodzakelijk dat alle assen gelijktijdig bewegen. Dit betekent dat vijf zijden van een werkstuk aan de spil kunnen worden aangeboden voor bewerking. Als alle assen gelijktijdig bewegen om de vereiste geometrie van het te produceren werkstuk te produceren, wordt dit vijf-assig simultaan frezen genoemd.
    Een groot aantal verschillende Horn-freesgereedschappen zorgen voor een hoge precisie bij het bewerken van een koplampmal. Het onderdeel uit de auto-industrie is een grote uitdaging vanwege de verschillende oppervlakken, contouren en radii. Voor het voorbewerken van de mal worden verschillende high-feed frezen uit het Horn DAH 8 systeem gebruikt. Voor het afwerken van de matrijs vertrouwen de engineers van Horn op verschillende varianten van het Horn DS-gereedschapssysteem. Naast verschillende diameters radius profielfrezen worden ook micro radius frezen gebruikt. Het voordeel van laatstgenoemde frezen, in tegenstelling tot de radius profielfrezen, is dat er bij het bewerken van vrij gevormde oppervlakken minder bewegingen nodig zijn, terwijl de oppervlaktekwaliteit gelijk blijft. Dit komt vooral tot uiting in de bewerkingstijd voor een bepaalde oppervlaktekwaliteit. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de overgangen tussen de afzonderlijke oppervlakken en de hoge oppervlaktekwaliteit die kan worden bereikt.